數(shù)控等離子切割機(jī)主要切割方式分為：接觸式起弧切割和非接觸式起弧切割，然而在切割的時(shí)候，針對不同的板材這兩種切割方式又是各有千秋，適用范圍各有不同：首先我們先來看一下這兩種切割方式的區(qū)別�！�

      等離子切割機(jī)接觸式切割可以直接接觸鋼板,引燃起弧;在切割小于2mm以下的板材時(shí)變形較小，切割縫窄,能不亂切割。而非接觸式切割一般需在間隔板材5-8mm處開始切割。其長處在于可切割厚板，冷卻效果要比接觸式的好。

同樣這兩種切割方式的缺點(diǎn)也是顯而易見。接觸式中,鋼板所切割的熱源回彈給割咀,使用壽命短,不能切厚板。非接觸式割縫寬,由于要闊別母材,不適合切薄板。

      綜上所述，我們在選購數(shù)控等離子切割機(jī)或者手動等離子切割機(jī)的時(shí)候一首先要對我們要切割的板材特性有一個(gè)清楚的了解。然后選擇適合我們的切割方式。一般來說，數(shù)控切割機(jī)行業(yè)等離子切割機(jī)都是接觸式切割，采用水冷切割方式，而碳鋼板較厚板切割，數(shù)控等離子切割機(jī) 電源則采用非接觸式等離子切割機(jī)，可以有效防止割嘴穿孔過程中，割嘴和電極的損耗！那么我們在日常的設(shè)備使用時(shí)應(yīng)該如何保養(yǎng)我們的割嘴呢?

1.割嘴到鋼板的間隔盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡樸，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；當(dāng)然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關(guān)，好比說：輸入電壓的高低、電極本身的質(zhì)量、等離子切割機(jī)的質(zhì)量好壞及設(shè)備完好程度、等離子割槍的質(zhì)量好壞、使用者的經(jīng)驗(yàn)等等，但主要的是以上的3點(diǎn)，這3點(diǎn)留意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有很大的進(jìn)步。

2.盡量在切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般是出產(chǎn)廠家標(biāo)注的最大切割厚度的60% （例國產(chǎn)100A等離子切割機(jī)廠家標(biāo)注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個(gè)厚度范圍內(nèi)切割，就能最好的保護(hù)割嘴；

3.盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的主要原因之一，假如一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開始切割。

      由于等離子切割屬新技術(shù)，多數(shù)員工不會使用新設(shè)備。為了讓維修車間所有員工盡快掌握等離子切割機(jī)的使用，在車間展開離子切割機(jī)的操作技能培訓(xùn)，掌握和鞏固等離子切割機(jī)的實(shí)操技能。等離子切割術(shù)在車間全面使用，能有效提高工作效率，同時(shí)也為公司節(jié)省了成本。

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